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吸金樹脂規(guī)格齊全 供應吸金樹脂(黃金礦山，電鍍金行業(yè)適用)
該吸金樹脂是一種球型陰離子堿型交換樹脂，該樹脂具有特定的孔結構，其骨架上有特定的強，弱堿性基團。他具有多種優(yōu)良的特性，　尤其對*絡合物有特殊的選擇性，特別適用于含金貧液或廢液的回收




吸金樹脂規(guī)格齊全 離子交換樹脂使用注意事項及　　一、津達離子交換樹脂使用注意事項
　　1、新津達離子交換樹脂的預處理方法
　　在新津達離子交換樹脂中常含有一些生產過程中殘留的溶劑、低聚物、少量的重金屬離子(如Fe3+，Cu2+等)。如果不事先去除這些雜質，就會出現(xiàn)使用初期產水被污染的情況。新的津達離子交換樹脂使用前可用大量清水進行清洗，直到排除的水無、無味、無泡沫為止，一般要清洗半個小時。
　　2、津達離子交換樹脂污染的原因
　　津達離子交換樹脂在使用過程中受到原水中的懸浮物、膠體、有機物、微生物以及溶解在水中的重金屬、氧化物等有害雜質的侵入，使津達離子交換樹脂的性能明顯變壞。一種情況是，津達離子交換樹脂內部的交換孔道被上述的雜質堵塞、表面覆蓋或交換基團被占用，致使津達離子交換樹脂交換容量明顯降低，再生困難。另一種情況是，有害雜質使津達離子交換樹脂的交聯(lián)結構斷裂或交換基團降解，津達離子交換樹脂出現(xiàn)破損，碎片隨水流失，交換能力下降。
津達離子交換樹脂
　　3、津達離子交換樹脂污染的防治
　　對進水水質進行控制：
　　(1)水的濁度：順流再生交換器≤5mg/L，對流再生交換器≤2mg/L;　　(2)殘留活性氯：游離氯≤0.1mg/L。
　　(3)化學耗氧量(COD)≤1mg/L。
　　(4)含鐵量：復床交換器≤0.3mg/L，混床交換器≤0.1mg/L。
　　每運行10～20周后，對津達陰陽離子交換樹脂進行污染情況的檢查。發(fā)現(xiàn)污染，及時用相對應的方法進行處理。
津達離子交換樹脂
　　4、津達離子交換樹脂的儲存
　　(1)新津達離子交換樹脂的儲存
　　保持津達離子交換樹脂的水分，津達離子交換樹脂在出廠時含水是飽和的。不宜露天存放，在運輸中要注意包裝的密封和完好，防止津達離子交換樹脂因流失水分而風干，使津達離子交換樹脂破碎。津達離子交換樹脂存儲時間不宜過長，如果超過一年不用，要保持包裝完好無損，好直接儲存在充滿10%NaCl溶液且防腐完好的容器中。如貯存過程中津達離子交換樹脂脫水了，應先用濃食鹽水(10%)浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放入水中，以免津達離子交換樹脂急劇膨脹而破碎。
　　防止受熱或受凍：津達離子交換樹脂存放在環(huán)境溫度好是5-10℃，不要低于0℃，防止津達離子交換樹脂內水分凍結而造成津達離子交換樹脂脹裂。北方地區(qū)要避免在冬天運輸津達離子交換樹脂。如果一定要在低溫下運輸保存津達離子交換樹脂，可將津達離子交換樹脂放在飽和鹽水中;津達離子交換樹脂不宜放在高溫設備附近和陽光直射的地方。當儲存溫度過高時，因微生物生長較快，易使津達離子交換樹脂發(fā)生污染霉變。長期在高溫環(huán)境下，還會導致津達離子交換樹脂交換基團降解而影響津達離子交換樹脂的交換能力和使用壽命。防止津達離子交換樹脂污染：津達離子交換樹脂儲存時，要避免與鐵質容器、強氧化劑、油和有機溶劑等接觸，以防止津達離子交換樹脂被污染或氧化而降解。
　　(2)舊津達離子交換樹脂的存儲
　　舊津達離子交換樹脂指的是裝填在交換器中因故需長期停用的津達離子交換樹脂。舊津達離子交換樹脂的存儲以轉型為鹽型為好，即將陽津達離子交換樹脂轉型成鈉型。津達離子交換樹脂存放中不能失水，如用清水浸泡，則每月需換水一次。好將津達離子交換樹脂浸泡在10%的鹽水中，可防止微生物的生長。在高溫下要防止津達離子交換樹脂發(fā)霉、結塊，可將津達離子交換樹脂浸泡在1-1.5%的甲醛水溶液中(津達離子交換樹脂恢復使用時，務必將浸泡用甲醛水溶液沖洗干凈)。
津達離子交換樹脂
　　二、津達離子交換樹脂使用中需要注意的問題
　　津達陰陽離子交換樹脂再生時，用飽和食鹽水進行再生。包裝中的津達離子交換樹脂，請勿直接用手接觸，以免引起皮膚過敏，若直接用手接觸，或用清水沖洗干凈。津達離子交換樹脂萬一誤食口中，應立即到醫(yī)院處理。廢舊津達離子交換樹脂不要隨意處理，要放在完好的包裝容器中，交由專業(yè)單位焚燒處理，以免污染環(huán)境。不要超限使用津達離子交換樹脂。
津達離子交換樹脂*注意事項 上一篇：津達離子交換樹脂污染原因分析

強、弱樹脂聯(lián)合應用工藝的幾種形式?　　津達強、弱樹脂聯(lián)合應用工藝主要有以下四種形式：①雙層床②雙室雙層床③雙室雙層浮床④串聯(lián)系流。?
　　(1) 雙層床：雙層床是初聯(lián)合應用采用的形式。它是將對比重和粒度都有特殊要求的津達強、弱兩種樹脂裝在一個交換器內。弱型樹脂置于強型樹脂之上。運行時水自上而下，通過弱型樹脂，再進入強型樹脂。再生時再生液自下而上，先通過強型樹脂，再通過弱型樹脂。再生操作同單層的逆流再生固定床，其設備內部結果構也基本同單層的逆流再生固定床。雙層床在錦州鐵合金廠及八角臺電廠應用，其優(yōu)點是系統(tǒng)簡單，設備少，投資低。其缺點是樹脂層高受到限制，對樹脂性能和分層操作要求嚴格，再生操作復雜，流速低，其中大的缺點是樹脂易混層
　　(2) 雙室雙層床：雙室雙層床主要為了克服雙層床中樹脂易混的缺點而設計的，在雙層床中將弱、強樹脂分界處加一多孔板，依靠多孔板將弱、強樹脂分離。?
　　其運行和再生方式同雙層床，但有別于雙層床：其一再生時省去頂壓操作，雙室雙層就要失效時，置于下室的強型樹脂由于體積收縮上部出現(xiàn)了水墊層，所以再生時不能采用雙層床工藝的頂壓方式來實現(xiàn)壓實再生，必須在強型樹脂上部填裝適量的塑料白球，以防止再生時亂層。弱型樹脂再生時多是懸浮狀態(tài)，即使發(fā)生亂層，由于易于再生，也不影響其工作交換容量。這樣就可以去頂壓操作;其二需設樹脂體外清洗罐，因為強型樹脂室充滿了樹脂和白球，所以樹脂不能進行體內清洗，需設專門的體外清洗設備;其三雙室雙層床對樹脂沒有特殊要求，可采用普通粒徑和比重的樹脂。?
　　雙室雙層床的缺點主要有以下幾方面：①強型樹脂上部的塑料白球填充不當時，再生強樹脂易亂層；②運行時，水流自上而下，阻力大，設備出力受到限制；③增加體外清洗設備；④對進水濁度要求嚴格。?
　　(3) 雙室雙層浮床目前較為常用的是在一個交換器內加裝三塊多孔板，多孔板裝有濾帽，三塊多孔板將交換器分為上下兩室。下室為弱型樹脂，上室為強型樹脂。運行時水自下而上，再生時再生液自上而下，與雙層床相反。因此，雙室雙層浮床不但具有雙層床的優(yōu)點，同時還具有浮床再生操作簡單，運行流速高，設備出力大等優(yōu)點。因此被廣泛使用。如齊魯公司、揚子公司、燕山石化、錦州石化等。?
　　雙室雙層浮床的缺點有以下幾個方面：①樹脂層阻力大，主要是由于運行流速高造成的。此外還與樹脂的粒徑、層高、水的溫度等有關;②多孔板易堵塞;雙室雙層浮床運行時，水自下而上，并將樹脂壓向上方孔板。小顆粒和被磨損破碎的樹脂都集中在上部，容易堵水帽，以至于造成運行時設備運行壓差增加，甚至影響設備出力。其中陰雙室床易堵塞，主要是由于目前國產D301FC樹脂易破碎。上述幾家單位運行經驗表明：必須把陰雙浮床運行入口壓力控制在0.20～0.25MPa，并且在樹脂層上部充填一定高度的比重小、浮力大的惰性樹脂以攔截細小樹脂。③樹脂需要進行體外清洗。④對樹脂部分性能要求嚴格。為適應雙層浮床運行流速高及體外清洗的特點，要求樹脂強度高，均一系數(shù)小，粒徑稍大。⑤對進水濁度要求非常嚴格，一般進口濁度小于1FTU。?
　　(4) 串聯(lián)系統(tǒng)串聯(lián)系統(tǒng)是早出現(xiàn)的聯(lián)合應用方式，分為等徑串聯(lián)系統(tǒng)和變徑串聯(lián)系統(tǒng)，適用于含鹽量較大的水質。在這種工藝中，把強、弱兩種樹脂分別放在兩個交換器內，前一個交換器裝弱型樹脂，后一個交換器裝強型樹脂分別放在兩上交換器內，前一個交換器裝弱型樹脂，后一個交換器裝強型樹脂。再生時，先再生強型樹脂，然后用再生廢液再生弱型樹脂。錦西化工總廠運行經驗表明：這種工藝具有設備內部結構簡單，運行可靠，適用含鹽量較大、懸乳物較高的水質等優(yōu)點。其缺點是設備外屬管線閥門多，系統(tǒng)復雜，占地面積大。在一般水質下設備利用率低，流速低，出力少。
水處理設備中混床離子樹脂結構如何形成 上一篇：陰樹脂比陽樹脂容易失效的原因