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電鍍廢水提金樹(shù)脂的方法處理流程與應(yīng)用供應(yīng)吸金樹(shù)脂(黃金礦山，電鍍金行業(yè)適用)
該吸金樹(shù)脂是一種球型陰離子堿型交換樹(shù)脂，該樹(shù)脂具有特定的孔結(jié)構(gòu)，其骨架上有特定的強(qiáng)，弱堿性基團(tuán)。他具有多種優(yōu)良的特性，　尤其對(duì)*絡(luò)合物有特殊的選擇性，特別適用于含金貧液或廢液的回收電鍍廢水提金樹(shù)脂的方法處理流程與應(yīng)用

　　一、離子交換樹(shù)脂的方法處理電鍍廢水的典型流程

　　樹(shù)脂一般電鍍廢水和含鉻廢水→砂濾→(炭濾)→精密濾→強(qiáng)酸陽(yáng)床→弱堿陰床→精密濾→再生水→電鍍生產(chǎn)線精洗。含氰電鍍廢水→砂濾→(炭濾)→精密濾→強(qiáng)酸陽(yáng)床→弱堿陰床→強(qiáng)堿陰床→精密濾→再生水→電鍍生產(chǎn)線精洗。

離子交換樹(shù)脂

　　二、離子交換樹(shù)脂方法線邊處理電鍍廢水有下列優(yōu)缺點(diǎn)

　　離子交換樹(shù)脂的優(yōu)點(diǎn)

　　1、電鍍生產(chǎn)線(車間)的線邊處理采用離子交換樹(shù)脂方法處理電鍍廢水可以得到高的水回用率。

　　2、經(jīng)離子交換樹(shù)脂設(shè)備處理電鍍廢水制得的再生水可以無(wú)限回用在電鍍生產(chǎn)線的任何工位上。

　　3、離子交換樹(shù)脂方法處理電鍍廢水的運(yùn)行費(fèi)用非常低。

　　4、由于離子交換樹(shù)脂處理電鍍廢水的設(shè)備(包括其中的各種元器件)國(guó)內(nèi)都可以生產(chǎn)，離子交換樹(shù)脂處理電鍍廢水的設(shè)備投資與采用其它方法的設(shè)備相比較低。

　　5、現(xiàn)在只要一提到離子交換樹(shù)脂，認(rèn)為離子交換樹(shù)脂再生麻煩，污液容易泄露，樹(shù)脂壽命短。

　　6、離子交換樹(shù)脂處理電鍍廢水機(jī)組也可用于電鍍后工件漂洗水中貴重金屬離子的回收。

離子交換樹(shù)脂

　　離子交換樹(shù)脂的缺點(diǎn)

　　離子交換樹(shù)脂處理電鍍廢水機(jī)組樹(shù)脂定期再生會(huì)產(chǎn)生一定量的濃酸和濃堿廢液，1.5～3t/次。有現(xiàn)成的常規(guī)化學(xué)法處理電鍍廢水站條件的工廠，可將其送入處理。否則需要另外配置一小型常規(guī)化學(xué)處理電鍍廢水站對(duì)其進(jìn)行中和處理。

離子交換樹(shù)脂

　　三、關(guān)于樹(shù)脂產(chǎn)品的應(yīng)用

　　1、凝結(jié)水精處理工業(yè)給水處理(軟化水及高純水制備)核電廠水處理。

　　2、超純水制備甜味劑除灰、脫色及色譜分離其他特種分離和化學(xué)反應(yīng)。

　　由于結(jié)合劑中的樹(shù)脂結(jié)合劑在溫度作用下處于熔融態(tài)流動(dòng)性好易于充滿模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa。應(yīng)當(dāng)指出，由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力，一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物，定壓成型法難以保證合適的壓力，因而磨具達(dá)不到固定不變的密度，故生產(chǎn)中多采用定模成型法，即固定成型料的單重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的壓力以使模具壓到位為準(zhǔn)。酚醛樹(shù)脂一般為185±5℃；聚酰亞胺樹(shù)脂為235±5℃。溫度過(guò)高，反應(yīng)速度太快，易造成成型挫折、基體與結(jié)合劑粘結(jié)差，有時(shí)甚至使磨具產(chǎn)生裂紋。溫度太低，壓制時(shí)間延長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低。